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風力循環噴砂（shā）(丸)室作為一種常規的磨料射流技術經過（guò）不斷的發展、提高和完善，以其獨（dú）到的表麵（miàn）加工工藝，使其在當今的表麵處理領域中得到普遍的應用。廣（guǎng）泛應用於機械製造（zào）、航空工業、軍工產品（pǐn）、船舶（bó）製造、金屬結構、特種車輛、集裝箱、電機、水泵等眾多領域中的大中小型結構件在襄陽噴塑（sù）加工塗裝前表麵的噴砂（丸）處理。能夠徹底清除工件表麵（miàn）的焊渣、鏽蝕、氧化皮、油汙等雜質，使工件表麵光潔，顯（xiǎn）露金屬本色，從而（ér）達到提高工件表麵漆膜附（fù）著力的目的（de）。
工作時排風機啟動運行，室內負（fù）壓作（zuò）用將室外空氣從頂部引入室（shì）內（nèi），產生有序的由上而下的氣（qì）流組織，氣流流經（jīng）工件表麵和操作工人周圍，使噴砂（丸）產生的灰塵不（bú）會向空中飛揚，保護了操作工人的勞動環（huán）境衛生（shēng）。氣流隨即進入吸砂地板各漏鬥，將降落在上麵的磨料及細塵一並吸送（sòng）到（dào）分離器，大顆粒砂（丸）分選回收到儲砂（shā）（丸）內繼續噴射利用，而（ér）被分離出來的細塵和雜質隨氣（qì）流進（jìn）入除塵室進行過濾，淨化後的空氣由排風機排向室外。在整個工作過程中噴砂、回砂、砂塵分離、砂料循環、粉塵過濾等所有（yǒu）動作由控製程序自動完（wán）成，操作使用（yòng）過程（chéng）簡單方便。
設備主要（yào）功能
風力自動式吸砂地板 主要特點是采用蜂窩式吸砂地板，利（lì）用抽風的攜帶力對砂粒進（jìn）行循環輸（shū）送、分選。淘汰了傳統機械式噴砂房中的絞（jiǎo）龍、刮板、滑車、鏈條和鬥式（shì）提升機（jī）等機械輸送部分（fèn），節省了大量的地基基礎施工費用。
風力循環輸送丸料風力循（xún）環輸送係統是由鋼板製成的蜂窩式吸（xī）砂地（dì）板，其上覆蓋地板柵格和過濾網，能阻隔5mm以上的雜質進入（rù）。漏（lòu）鬥之間（jiān）的空間形成（chéng）回收管道，用過的磨料和粉塵被回收管道的抽風氣流帶到砂粒（lì）分選器。達到沙粒重複循環使用的目的。避免（miǎn）了普（pǔ）通型噴砂機通用的鉸龍、刮板、鬥提機、刷子、皮帶、滑車（chē）、鏈條等陳（chén）舊笨重的輸砂機械在砂粒輸送過程中對輸砂機械、傳（chuán）動旋轉軸承產生嚴重的磨損和頻繁的係統（tǒng）保養工作（zuò）。
彩鋼（gāng）結構消音室體噴砂（丸）室體由彩鋼結構組成，室體側襯耐（nài）磨橡膠板，可將噴砂（丸）時產生的噪音大部分消除。保護了工人的操作環（huán）境環境，且設備整（zhěng）體美（měi）觀大方、安裝便捷、維護方便、耐腐性高。
采用壓入（rù）式噴砂（丸）並配備超長壽命的專用噴嘴采用高（gāo）效率的罐體壓（yā）入式噴砂（丸），單（dān）支槍可連（lián）續噴砂（丸）一小時。噴槍配備專用的碳化（huà）硼噴嘴，該噴嘴堅固耐磨（mó），使用壽（shòu）命（mìng）長達1000小時以上。
可以（yǐ）快速便捷的更改（gǎi）磨料吸（xī）砂（丸）室可以使用多種類（lèi）型的磨料，在更換磨料時隻（zhī）需將原用磨料排放集中在室外，然後將新磨料倒在室內（nèi）吸（xī）砂（丸）地板（bǎn）上，磨（mó）料、灰塵和雜質一起落在地板上（shàng），瞬間即被吸入回收分離，即可（kě）進行正常噴砂（丸）工作。
獨特的砂（丸）粒分離器（qì）用（yòng）過（guò）的磨料和（hé）碎片在回收的過程（chéng）中，經過分離器分選，直徑比較小的砂粒灰塵及其它雜質被排入排風除（chú）塵過濾單元.分離（lí）出（chū）來的砂(丸)粒被送到儲砂(丸)罐裏（lǐ）繼續（xù）循環使用,從而保證噴砂(丸)的持（chí）續（xù）打擊力,提高工件表麵清理效率
高效率噴沙（丸）機噴砂（丸）機主機是噴砂（丸）係統的核心單元，其性能直接影響到噴砂（丸（wán））過（guò）程中的工作效率（lǜ）。我公司生產的係（xì）列高效大容（róng）量噴砂（丸）機為該係統的噴砂（丸）主機，該型噴砂（丸）機為保壓式工作（zuò）原理，可同時帶（dài）多（duō）個砂料控製閥和多把高速噴槍同時工作，該係（xì）列噴砂（丸）機主機具有自動化程度高、效率高等特點。
1、 一台噴砂主機可帶多槍工作（zuò），每支槍（qiāng）均（jun1）可單獨控（kòng）製；
2、 噴砂工作壓力範圍壓力0.1-0.8mpa無級可調；
3、 每把噴槍砂（丸）流量在0—2200Kg/h之間任意（yì）可調；
技（jì）術參數
外形尺寸（cùn）根據實際需要情況進行非標設計
設備特點
◆ 自動回收、自（zì）動循（xún）環，砂料、粉塵自動分選；
◆ 砂（shā）料、粉塵100%自動（dòng）回（huí）收：無需現（xiàn）場清砂清灰工序；
◆ 自動上料：當（dāng）係統氣源接通，砂（shā）罐中砂料不足，隻（zhī）需將加料管插入砂中，按（àn）下加（jiā）料按鈕即可自（zì）動上料；
◆ 工（gōng）作半（bàn）徑最長可（kě）達70米，特別適用於（yú）船舶（bó）、油罐、橋梁等大型結構工件處理；
◆ 一機多（duō）用：同時具備室外開放（fàng）式（shì）噴砂、循環回收式噴砂，大大提高了工作效率及使用範圍；
操作簡單、維護方便：控製係統均采用進口（kǒu）元氣件和氣動元件，設備所有（yǒu）動作皆自動（dòng）完成。控製麵（miàn）板為觸摸屏顯示控製，僅（jǐn）需一（yī）人即可正常工作。
