塗裝設備、作業環境、塗裝管理、塗裝工藝和材料直（zhí）接關係著塗裝流水線的生產效率。而在這個過程中，塗裝設備的（de）工藝布局對塗裝流水線的（de）使用（yòng）有（yǒu）重要影響，下麵噴漆房（fáng）廠家的小編來了（le）解塗裝設備工藝布局典型錯誤。

一，產量設計綱領達不到：

     有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式（不同的塗裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊（diào）掛（guà）間距，不考慮上下坡、水平轉彎（wān）距離有沒有幹涉，在生（shēng）產時間方麵也不考慮廢品率、塗裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導（dǎo）致產（chǎn）量達（dá）不到設計綱領。

二，塗裝設備工藝時間有（yǒu）所偏差

   有（yǒu）的設（shè）計者為了降低造價，經常會通過減（jiǎn）少工（gōng）藝時（shí）間來達到目的。一般常見的有如：1，塗裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成（chéng）串液；2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；3，噴漆流平時（shí）間不夠，從而造成漆膜流平不夠；4，固化後冷卻時間不夠，這樣從（cóng）耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．

三，輸送設備設計不當：

   從設計角度來說（shuō），這工件的輸送方式是有多種（zhǒng）的，如果設計不（bú）當的話（huà），容易對生產（chǎn）能（néng）力、工藝操（cāo）作、上下件都會產生不良後（hòu）果（guǒ）。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪（huì）圖。鏈條的速度對設（shè）備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在（zài）設計的時候，這些方麵都要考慮得當才是

四（sì），塗（tú）裝設備選型（xíng）不當：

   由於不同的產品的所以要求（qiú）也是不同的，設備選型也有所不同，而各種（zhǒng）塗裝（zhuāng）設備（bèi）有其優（yōu）點（diǎn），也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而（ér）造成了塗裝線在製造完成後讓客戶發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔（gé）熱（rè）、潔淨度要求的工件未安裝（zhuāng）淨化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局常見的錯誤。

五，塗裝設（shè）備的工藝參數選擇不當：

   一般而言，這塗裝生產線由於工藝參數（shù）選擇（zé）錯誤的是（shì）比較（jiào）常見，一是由於單台塗裝設備的設計參數選用不當，二是對（duì）設備（bèi）係統（tǒng）的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

六，配套塗裝設備缺陷：

   塗裝線關聯設備較多（duō），有（yǒu）時（shí）為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶（hù）說明，造（zào）成誤（wù）會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴塗設備、氣源設備、排（pái）氣管（guǎn）道設備、環保設備等。

七，沒考慮塗（tú）裝設備節能問題：

   就目前而（ér）言（yán），這（zhè）能源（yuán）價（jià）格變（biàn）化是比較（jiào）快的，而設（shè）計時，如果沒有考慮到這些（xiē）問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重（chóng）新（xīn）改造（zào）和購（gòu）買設備，這樣就不是（shì）客（kè）戶所願意的．塗裝設備（bèi）工藝布局圖設計的好壞，對塗裝生產線的使（shǐ）用至關重要。如果塗裝設備工藝布局（jú）不當，即使各項單台設備製作得再好，整條塗裝生產線也不好使用。所（suǒ）以（yǐ）大（dà）家在設（shè）計的時候，避免出現上麵的這（zhè）些常見的錯誤（wù），從（cóng）而造成了損失（shī）！