產(chǎn)品優點:
1、設計原理先(xiān)進,用材獨特,性(xìng)能穩定,結構簡單,安全可靠,節能省力(lì),無二次(cì)汙(wū)染。設備占(zhàn)地麵積(jī)小,重量輕。
2、采(cǎi)用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬(shǔ)催化劑,阻力小(xiǎo),活性高。當有機蒸汽濃(nóng)度達到2000ppm以上時,可維持自燃。
3、耗電量小,由於床層阻力小(xiǎo),用低壓風機就(jiù)可以工作,耗電少,噪音低。
4、吸附有機物廢氣的活性炭層,用催化燃燒(shāo)後的廢氣(qì)進行脫附再生,吸附後的氣體再送催化燃燒室(shì)進行淨(jìng)化,不需外部能量,運行費用低,節能效果顯著。
結構
催化燃(rán)燒係統含:熱交換器,催化燃燒淨化器(加熱箱+催化反應室),緩衝箱
四、工作原(yuán)理
該工藝主要采用高效催(cuī)化劑,廢氣(qì)在催化劑作用下發生氧化反應,生成(chéng)無毒無味的二(èr)氧化(huà)碳(CO2)和水(H2O);
其獨特的高效換熱係統保證了餘熱的有效回收,當廢氣濃度達(dá)到一(yī)定程度(dù)時,換熱係統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度,無需(xū)電加熱,通過(guò)自身熱量平衡處(chù)理(lǐ)有機廢氣。
該裝置是將濃縮的有機廢(fèi)氣(qì)引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性(xìng)炭層中(zhōng)將有機物分離後,通過催化(huà)劑的作用分解(jiě)成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用於維護設備自燃的能源。
當催(cuī)化床溫度達到250~300℃時,催化燃(rán)燒床開始反應,利(lì)用(yòng)廢氣燃(rán)燒產生的熱空(kōng)氣循環使用,此(cǐ)時電加熱停止(zhǐ),不(bú)需要外加熱,單床脫附,脫(tuō)附時間為2~3小時(shí),設定時間活性炭(tàn)吸附箱定時自動切換脫附,內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬(shǔ)催化(huà)劑使用壽命為8000小時。整個脫附係統采用多點溫度控製,保證(zhèng)脫附效果的穩定。
催化燃(rán)燒設(shè)備是在催(cuī)化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解(jiě)為CO2和H2O,是淨化碳氫化合(hé)物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
奧(ào)飛揚化燃燒設備特點:1淨化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的效率高
2可(kě)以降(jiàng)低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。
3.燃燒不受碳氫化合物濃度的(de)限製。
4基本上不會造成二次汙染(rǎn)。
5設(shè)備較簡單,投資少,見效快。
RCO的適用領域有:
1.汽車、造船、摩托車(chē)、自行車、家用電器、集裝箱、石油、化工、橡(xiàng)膠、油漆,塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等。
2有機溶(róng)劑的淨化處理(lǐ)如:苯類、醇類(lèi)、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。
3.漆包(bāo)線、機(jī)械、電機、化工、儀(yí)表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣淨化。
4.烘道、印刷油墨(mò)、電機絕緣處理等烘幹流水線等。
技(jì)術特點:
1.吸附淨化效率高,處理效果穩定,確保(bǎo)廢氣達標排放。
2.能夠同時處理多種混合有機廢氣淨化率≥95%。
3.設備(bèi)構造緊湊占地麵(miàn)積小維護管理簡單,操作簡易(yì)安全。
4.處理風量範圍大,無二次汙染(rǎn)、運行成本低。
5.技術成熟,性能穩定,吸附能力強(qiáng),可回收有機物。
工作原理:
有機廢氣先通過幹式過濾,將廢氣中顆粒狀汙染物截留(liú)去除,然後進入吸附(fù)床進行吸附,利用比表麵積大的蜂窩狀活性炭(tàn)將有機溶劑吸附在活性炭表麵,活(huó)性(xìng)炭材料中有大量肉眼看不(bú)見的(de)微孔,1克活性炭材料中微孔(kǒng),將其展開後表麵積可高達800-1500平方米,但它在微環境下始終是不停運動的。由於分子之間擁有相互吸引的作用力當(dāng)一個分子被活性炭(tàn)內孔(kǒng)捕捉進入活性炭內孔隙之後,會導致(zhì)更多的分子不斷的被吸引,直到填滿活性炭內孔隙為止。經處理後的潔淨(jìng)氣體經過風機、煙囪高空排(pái)放。
適用範圍:
有機廢氣淨化裝(zhuāng)置適用於淨化處理常溫、中高風量、中低(dī)濃度的有(yǒu)機廢氣,可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可應(yīng)用於家具行業、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆塗(tú)料、橡膠、塑料、製鞋、製藥、電子、化纖(xiān)、釀造等行業。